玻璃钢穿线器制造工艺

玻璃钢穿线器（也称玻璃纤维增强塑料穿线器或FRP穿线器）是一种广泛应用于电力、通信、建筑等行业的非金属导线牵引工具，具有绝缘性好、强度好、耐腐蚀(以实际报告为主)、柔韧性佳等特点。其制造工艺主要基于玻璃纤维增强热固性树脂复合材料的成型技术。以下是典型的制造工艺流程及关键技术要点：

一、原材料准备

增强材料

主要使用无碱或中碱玻璃纤维纱（E-glass或C-glass），可采用连续粗纱、无捻粗纱或编织布。

基体树脂

常用不饱和聚酯树脂（UPR）、环氧树脂或乙烯基酯树脂，根据性能需求选择。

树脂需添加固化剂（如过氧化甲乙酮MEKP）、推进剂（如钴盐）、脱模剂、阻燃剂等功能助剂。

二、主要制造工艺方法

1.拉挤成型（Pultrusion）——最主流工艺

适用于大批量、截面恒定的穿线器杆体生产。

工艺流程：

玻璃纤维纱架→导纱板→浸胶槽（树脂浸渍）→预成型模→加热固化模→牵引机→切割/卷绕

优点：

自动化程度好、生产效率好

产品力学性能优异（纵向强度好）

表面光洁、尺寸稳定

关键控制点：

树脂胶液粘度与浸渍均匀性

固化温度曲线（通常120–180℃）

牵引速度与固化时间匹配

2.缠绕成型（Filament Winding）

适用于需要较高环向强度或特别弯曲性能的产品。

将浸胶纤维按特定角度缠绕在芯模上，再加热固化。

可实现局部增强或变径结构。

3.手糊/模压成型（较少用于穿线器主体）

多用于异形头端配件（如弯头、导向头）的制作。

成本低但一致性较差，适合小批量定制。

三、后处理工序

切割与修整

按标准长度（如50m、100m）或客户要求切割。

端部打磨，防止毛刺损伤线缆。

表面处理

可喷涂耐磨(以实际报告为主)涂层或添加抗UV层，提升户外使用寿命。

性能检测

弯曲强度、拉伸强度、绝缘电阻、耐电压测试等。

符合行业标准如DL/T 878、GB/T 1452或企业标准。